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近日，永荣电厂在济南锅炉集团有限公司的指导帮助下，顺利完成了18#锅炉环保节能技术改造，仅此一项每天将减少石粉消耗30吨，全年将降低石粉成本67万元。

永荣发电厂现役18#循环流化床锅炉，于2010年投运至今，锅炉热效率低、石粉消耗量大，导致锅炉的运行工况和效果差，排放指标很难控制。为适应转型热电联产需要，降低锅炉最小出力，减少石粉消耗量，提高经济效益，确保环保排放达标。今年初，该厂成立18#锅炉技术改造课题攻关小组，在分析论证该锅炉存在的问题、解决措施的基础上，提出“环保节能技术改造方案”，并邀请济南锅炉集团有限公司的锅炉专家来厂，帮助进行分析诊断。经反复的分析研判，结合济南锅炉集团有限公司对75吨循环流化床锅炉类似改造的成功经验，利用春节停产检修时间对18#锅炉实施技术改造。

   改造后，该锅炉通过减小流化床面积，减小一次风量给锅炉降低蒸发量提供有效空间，优化床面流化状态提高燃烧效率。经过1个月的试运行，锅炉最小蒸发量将由原设计的35吨/小时，减少到25吨/小时，标煤耗也随着降低，石粉在炉内循环利用的时间延长，石粉消耗量减少，环保参数指标得到有效控制，获得较好的经济和环保效益。改造后每天将减少石粉消耗30吨，仅此一项全年将降低石粉成本67万元。

    图为锅炉技术改造课题攻关小组正在对锅炉改造课题进行研讨